BML چیست؟
قالبگیری،(Molding)، یک فرآیند مهم در تولید و مبتنی برفناوری است و روش‌های مختلفی دارد. قالبگیری دمشی یا بادی(Blow Molding)، یکی از این روش‌هاست که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی با ضخامت دیوارهی یکسان کاربرد دارد. این نوع از فرآیندِ قالبگیری که در انگلستان به آن قالبگیری ضربه‌ای می‌گویند، با ذوب‌شدن ماده پلیمری و تبدیل آن به روده یا (Parison) که همان ماده‌ی خام مذاب و تبدیل شده به یک لوله‌ی تو خالی است، آغاز می‌شود.
روده به صورت عمودی به سمت پایین حرکت می‌کند تا بین دو نیمه‌ی قالب قرار بگیرد. در این بخش از فرآیند، روده توسط گاز پر شده و تا رسیدن به نقطه مطلوب اکسترود می‌شود. پس از اکسترود، قالب به دور روده بسته خواهد شد تا به صورت کامل آن را بپوشاند. در این مرحله، روده توسط هوای فشرده‌ی وارد شده از قسمت پین، متورم می‌شود تا جایی که به دیواره‌های قالب بچسبد. سپس جریان هوا متوقف شده، برای جلوگیری از تغییر شکل محصول، هوا تخلیه می‌شود و در انتها، محصول بعد از سرد کردن از قالب بیرون آورده می‌شود.
دسته‌بندی فرآیند شکل‌دهی دمشی- بادی
در حالت کلی فرآیند قالبگیری دمشی- بادی به سه نوع تقسیم می‌شود:
- قالب‌گیری‌دمشی-بادی اکستروژن(Extrusion Blow Molding)؛
ساده‌ترین نوع قالبگیری دمشی است که به دو روش متناوب و پیوسته انجام می‌شود و توانایی اکسترود کردن همزمان چند نوع ماده برای ساخت محصولات چند لایه را دارد. این روش میتواند برای انواع مختلفی از پلاستیک‌های(HDPE،PC, PP و PETG) استفاده شود. سرمایه‌گذاری اولیه کمی برای تجهیزات نیاز دارد و برای تولیدات کوچک بسیار مناسب است. در این روش، ماده پلاستیکی به صورت لوله مانند، از روزنه‌ی اکسترودر«دستگاهی که عملیات اکستروژن با آن انجام می‌شود»، با فشار خارج شده و در محفظه‌ی قالبی که دیوارهی آن با آب خنک می شود، قرار می‌گیرد. وقتی که قالب بسته می‌شود، هوا از قسمت بالایی یا گردنه‌ی محفظه به درون لوله پلاستیکی تزریق می‌شود؛ این مرحله درست مثل باد کردن بادکنک است. وقتی که ماده پلاستیکی داغ، باد کرده و به دیواره قالب می‌رسد، منجمد می‌شود و ظرف پلاستیکی تولید شده، شکل خود را حفظ می‌کند. ظرف تولید شده با این تکنیک، سد محافظ و محکمی برای محصول در برابر نفوذ بو، رطوبت و اکسیژن است. - قالب‌گیری‌دمشی-بادی تزریقی(Injection Blow Molding)؛
از دو بخش قالبگیری تزریقی و قالبگیری بادی(دمشی) تشکیل شده است. فرآیند (IBM) برای تولید شیشه‌های توخالی و اشیاء پلاستیکی استفاده می‌شود. این نوع قالبگیری اغلب برای ظروفی که دارای گردنه‌های بزرگ، رزوه‌شده (شیاردار) با تلرانس(Tolerance) و دامنه‌ی تغییرات دقیق هستند، کاربرد دارد. مکانیزم این روش نیز بر مبنای سه مرحله‌ی «تزریق، دمیدن و خروج» شکل گرفته است. در مرحله‌ی اول، پلاستیک مذاب از روزنه‌ی تزریق، به حفره‌ی قالب فولادی دو تکه، تزریق می‌شود. در واقع، ماده پلیمر به بخش قالبگیری تزریقی وارد می‌شود تا پیش‌فرم(Preform) ساخته شود. پیش‌فرم، یک قطعه پلاستیکی لوله‌ای شکل است که سوراخی در انتهای آن تعبیه شده و هوای فشرده دمیده از طریق آن عبور می‌کند. بعد از ساخت، پیش‌فرم، روی میله‌ای تو خالی، منتقل می‌شود تا دومین مرحله‌ی قالبگیری انجام شود. در این بخش، پیش فرم، درون یک قالب دمشی سرد که معمولاً از جنس آلومینیوم است، قرار می‌گیرد و هوا از میان میله‌ی تو خالی تزریق می‌شود تا پیش‌فرم شکل حفره را به خود بگیرد. پس از آن در حالی که هنوز ظرف، روی میله‌ی تو خالی است به مکانی دیگر انتقال داده می‌شود تا در مرحله‌ی سوم از ماشین بیرون انداخته و خارج شود. با این توضیح که، برای خارج کردن محصول نهایی از قالب معمولاً از ۳ پین بُران در بخش خروجی استفاده می‌شود. - قالب‌گیری‌دمشی-بادی کششی(Stretch Blow Molding)؛
رایج‌ترین فرآیند برای تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی از جمله انواع بطری‌هاست و از طرفی بسیار شبیه به روش قالبگیری بادی تزریقی است. این نوع قالبگیری، برای اولین بار در ابتدای دهه۱۹۷۰ برای بسته‌بندی مواد شوینده به کار برده شد و همزمان با حفظ کاربرد اصلی توسعه یافت و در ساخت بطری نوشابه‌های گازدار مورد استفاده قرار گرفت. ترموپلاستیک‌هایی که در این فرآیند استفاده می‌شود، شامل پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی وینیل‌کلراید(PVC)، پلی‌پروپیلن(PP)، پلی اکریلونیتریل(PAN)، متیل آکریلات(PMA)، پلی استایرن کریستالی (GPPS) و پلی‌آمید (PA) است. در این بین،PET، به خاطر دارابودن ویژگی‌هایی چون شفافیت بالا، استحکام خوب، قابلیت استفاده ازافزودنی‌های رنگی، در دسترس بودن و همچنین پذیرفته‌شدن در صنعت بسته‌بندی، بیش‌ترین استفاده و کاربرد را دارد. در این فرآیند، ابتدا پیش‌فرم (Preform) را حرارت داده و سپس به طور همزمان مورد دمش و کشش قرار می‌دهند تا محصول نهایی حاصل شود. در این فرآیند پیش‌فرم همیشه با میله مرکزی کشیده می‌شود. یکی از مهم‌ترین مزایای قالبگیری دمشی-بادی کششی، توانایی کشش پیش‌فرم در هر دو جهت مقطعی و محوری است. کشش همزمان ماده از دو جهت، باعث افزایش استحکام کششی، خواص مکانیکی، ضربه قطره‌ای و وضوح در محصول می‌شود. به نحوی که با افزایش این خواص، معمولاً می‌توان بین ۱۰ تا ۱۵ درصد از وزن کلی قطعه تولید شده با این روش را نسبت به روش‌های مشابه کم کرد.
لیبل درون قالبی دمشی-بادی (IML-B)
لیبل درون قالبی(In mould labeling)، لیبلی است که از ظروف جدا نشده و جزیی از خود ظرف یک محصول به حساب می‌آید. این لیبل، انقلابی شگرف را در صنعت بسته‌بندی و لیبل‌زنی به وجود آورده است. در تکنیک لیبل(IML)، که یک روش بسیار کارآمد برای لیبل‌زنی ظروف پلاستیکی است، همزمان با ساخت ظرف، لیبل‌زنی انجام می‌شود.در این فرآیند، هیچ‌گونه مواد حامل و یا چسبی در این فرآیند بکار برده نمی‌شود اما لیبل به محکمی به مواد متصل شده و سطحی صاف، یکدست و بدون درز را ایجاد می‌کند. فرآیند تولید این نوع لیبل هم شیوه‌‌های مختلفی دارد. فرآیند دمشی-بادی (IML-B)، یکی از این روش‌هاست. در فرآیند(BML)، لیبل از قبل در درون قالب قرار می‌گیرد و با تکنیک (Blow molding) به ظرف می‌چسبد. در واقع، لیبل که از قبل درون قالب قرار گرفته است، بر اثر حرارت نرم می‌شود. سپس پلیمر مذاب وارد قالب شده و با دمش هوا منبسط شده و به برچسب می‌چسبد. سرد شدن قالب و لیبل به صورت همزمان با یکدیگر انجام می‌شود و شکل محصول نهایی را به خود می‌گیرند؛ در نتیجه ظرف و لیبل در یک مرحله تولید می‌شوند.
مزایای کلی BML :
- یک فناوری پیشرفته برای تولید و لیبل‌گذاری ظروف پلاستیکی توخالی است.
- ظاهری با کیفیت حداکثری وگرافیک بالا را به محصول می‌دهد.
- امکان اجرای طراحی‌های پیچیده و چندرنگ به ویژه برای ظروف دارای دهانه و گردنه شیاردار را فراهم می‌کند.
- تولید سریع با ظرفیت بالا را امکان‌پذیر می‌کند.
- راه حلی نوآورانه در تولید انواع بطری‌های حاوی مواد مایع از حیث ارتقاء استحکام و ایمنی ظرف و لیبل است.
- به دلیل کاربرد مواد اولیه بازیافت‌پذیر در ظرف و لیبل، راه‌حل منسجم‌تری برای محیط‌سبز پایدار است.
- از حیث هزینه تأمین و نگهداری تجهیزات و ماشین‌آلات، اقتصادی است.
- قابلیت سفارشی‌سازی را آسان‌تر می‌کند.
- میتواند لیبل ظروف را در برابر خوردگی محیط یا محتویات ظرف مقاوم کند.
- توانایی داشتن لیبلی شفاف، بدون خش‌خوردگی و نیاز به چسب را به ظروف پلاستیکی می‌دهد.
- امکان برندینگ موثر در بازارهای تجاری را بیشتر می‌کند.
BML در آنیلپک
تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان بطری های پلاستیکی توخالی و ظروف مشابه آن‌ها، معمولاً ظروف دارای لیبل درون قالبی را برای انواع محصولات مصرفی بخصوص محصولات مایع خود ترجیح می‌دهند. شرکت آنیلپک، به عنوان رکنی غیرقابل حذف در زنجیره تأمین و تولید ظروف IML کشور، میتواند با توجه به گستردگی فرآیند‌های تولید لیبل های درون قالبی خویش، پاسخگوی نیاز تولیدکنندگان انواع بطری‌ها و ظروف مواد شوینده، نوشابه‌های گازدار، سس‌ها، لوازم آرایشی، شامپوها، محصولات دارویی، محصولات مراقبت شخصی، واکس ماشین، ادویه، عسل، سرکه، آب‌معدنی گازدار و کربناته، شیر، دوغ، روغن خوراکی، آب‌میوه‌های معمولی و پالپ‌دار، چاشنی‌ها و … باشد. این مجموعه صنعتی، این قابلیت را دارد که امکان تولید و بسته‌بندی کارآمد را طی یک مرحله و در زمانی کوتاه فراهم سازد. آنیلپک، از پرتو فناوری، ماشین‌آلات مدرن و ربات‌های پیشرفته، میتواند محصولی را در اختیار مشتریان خود قرار دهد که دارای لیبلی کاملاً متمایز، شفاف، ماندگار، مقاوم در برابر خش، هوا و تغییرات دما، مقرون به صرفه و… است و محصول آن‌ها را سفارشی شده، دارای هویت و قدرت برند‌سازی می‌کند.
تیم آنیلپک، به عنوان پیشگام فناوری(BML) در ایران، با دانش عملی بالا و تجربه مبتنی بر تخصص و مهارت محور، این آمادگی را دارد تا تمام خصوصیات یک محصول متمایزِ تولید شده با این فرآیند را برای به‌دست آوردن و انحصار بازار تجاری داخل و خارج از کشور به مشتریان خود عرضه کند و جزیی اثرگذار از زنجیره تولید آن‌ها باشد و بماند.