IMD چیست؟

(In Mold Decoration)، یک روش مهم در تزئین قطعات تولید‌‌شده‌ی پلاستیکی است. این روش، جایگزین روش سنتی نقاشی، قراردادن لیبل به صورت دستی در داخل قالب و چاپ بر روی قطعات شده است. در واقع تزئیین درون قالبی، تکنیکِ قراردادن و جایگذاری انواع لیبل‌ها و روکش‌ها بر روی جداره بیرونی قطعات پلاستیکی با طرح‌ها و رنگ‌‌های منحصر به فرد در حین فرآیند تولید است.

در (IMD)، اصل مهم، پوشاندن یک محصول با لایه‌ای از برچسب یا طرح است که این لایه‌ها‌‌ می‌توانند از حیث جداره، بسیار نازک یا بسیار پهن بوده و فرم، اشکال و ابعاد مختلفی داشته باشند. این لایه‌ها، با توجه به طرحِ مورد نظر، بیرون از ربات، طی یک یا چند پروسه‌ی گرمایشی و فشرده‌سازی، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل شده و بعد از آن به داخل قالب منتقل و فرآیند تزریق انجام می‌‌شود. البته برای قطعات یا ظروفی که جداره‌ی نازک‌تری دارند، لایه به صورت کامل در درون قالب جای می‌گیرد، پس از فرآیند قالب‌گیری، اضافه‌های ورق پلاستیکی بریده می‌شود، اصلاحات نهایی انجام می‌گیرد و در انتها محصول تولید می‌شود.

در واقع، فرآیند (IMD)، با انتخاب یک ماده منحصر به فرد برای لیبل‌زنی آغاز می‌شود که یکی از مهمترین این مواد می‌تواند پلی‌پروپیلن باشد. البته از برخی مواد کاربردی در قسمت قالب‌گیری یا یک ماده حفره‌دار نیز ‌گاه می‌توان به عنوان لیبل استفاده کرد. یک ماده برچسب حفره‌دار، لایه‌ای اسفنجی است که بین دو لایه جامد نازک قرار گرفته است. هنگامی که مقاومت بالا در برابر سایش از اهمیت بالایی برخوردار باشد‌، از یک فیلم چند لایه به عنوان لیبل استفاده می‌شود. بدین‌نحو که فیلم، با طرح و تزئینی خاص از طریق حامل پلیمر به داخل حفره قالب هدایت می‌شود. فیلم چاپ‌شده توسط پورت‌های خلاء در حفره قالب و در جای خود ثابت شده و پلاستیک گرم‌شده برای قالب‌گیری به درون قالب تزریق می‌شود تا قسمت پلاستیکی قالب با فیلم یا لیبل از پیش چاپ‌شده، جزیی از هم شوند و محصولی شکل بگیرد که مقرون به صرفه، انعطاف‌پذیر، رنگی، ماندگار و دارای بافتی ‌خاص است.

فرآیند In Mold Decoration

(IMD) می‌تواند با توجه به جنس قالب به دو طریق انجام شود:  

  • فرآیند‌ تزئین قطعات وررقه‌ای؛ که در آن لایه‌ی مورد نظر توسط سنسورهای ربات شناسایی شده و بر روی سطح قالب قرار می‌گیرند. سپس لایه تزئینی بر روی سطح قالب قفل شده و مکش می‌شود. در مرحله‌ی سوم، قالب بسته شده و فرآیند تزریق ‌در آن انجام می‌گیرد و فرآیند وارد فاز خنک‌سازی می‌شود. در انتها پس از باز‌شدن قالب، قطعه‌ی نهایی با روکش نصب شده بر روی آن، توسط بازوی ربات از داخل قالب جدا می‌شود.
  • فرآیند‌ تزئین و دکور‌کردن قطعات پلاستیکی؛ که کمی پیچیده‌تر است؛ چون لایه‌های تزئینی برای ظروف و قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده استفاده می‌شود. در این روش، ابتدا لایه تزئینی، به صورت عمودی بر روی سطح قرار می‌گیرد. سپس لایه روی قالب قفل شده و بازوی ربات وارد قالب می‌شود. در مرحله بعد، لایه‌‌ی تزیینی توسط هیترهای روی ربات گرم شده و با سیستم مکش به داخل سطح قالب مکیده می‌شود. پس از آن، قالب بسته شده و تزریق انجام می‌گیرد. در مرحله‌ی ششم و آخر نیز، برش اضافات لایه تزئینی انجام گرفته و قطعه مطابق فرآیند قبلی از قالب خارج می‌شود.
  • فرآیند‌ تزئین و دکور‌کردن قطعات ضخیم؛ برای اتصال قطعات تزئینی با ضخامت زیاد، اشکال پیچیده و سه بعدی بکار می‌رود. در این روش، در ابتدا، طرح و رنگ مورد نظر روی لایه، پرینت می‌شود. پس از آن، لایه روی قالب شکل‌دهی قرار می‌گیرد و گرم می‌شود. لایه توسط گرما با کمپرس باد فرم قالب مورد نظر را به خود می‌گیرد. سپس قسمت‌های اضافی برش می‌خورد. در این مرحله، لایه شکل سه‌بعدی مورد نظر را به صورت برش خورده و فرم گرفته دارد، پس وارد قالب می‌شود. قالب بسته و تزریق انجام می‌گیرد و در نهایت بازوی ربات، قطعه‌ی تزریق شده را از درون قالب خارج می‌کند.

کاربرد IMD

شاخصه‌‌ها و مزایای (In Mold Decoration)، آن‌ را به بهترین انتخاب برای صنایع مختلف به منظور کاربردهای متنوع در تولیدات‌شان تبدیل کرده است.این تکنیک، در صنعت خودرو، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، دستگاههای مخابراتی، صنعت مواد غذایی‌، پلاسکو و ظروف بسته‌بندی پلاستیکی، ظروف ذخیره‌سازی و… کاربرد دارد. 

مزایای دکور-تزئین درون قالبی؛ (IMD)

  • پروسه‌ی تولیدِ کوتاه، سریع، انبوه و اقتصادی را میسر می‌سازد.
  • ‌مبتنی بر فناوری، مهارت‌محوری و تخصص است.
  • قابلیت همگون‌سازی محصول با بازار جهانی را ایجاد می‌کند.
  • منجربه افزایش بهره وری و راندمان تولید می‌شود.
  • نیاز به هزینه‌کردن منابع برای فرآیندهای ثانویه را از بین می‌برد.
  • پس از قالب‌گیری نیازی به هیچ‌گونه عملیات یا فرآیند تکراری و هزینه‌بر ندارد.
  • سرعت بالا‌در قرار‌دادن،برش وتنظیم دقیق لیبل در قبل و بعد پروسه‌ی تزریق را امکان‌پذیر می‌کند.
  • انعطاف‌پذیر است.
  • قابلیت سفارشی‌سازی محصول را به مشتری می‌دهد.
  • امکان استفاده همزمان از طرح، رنگ و بافت‌های فراوان را ایجاد می‌کند.
  • امکان استفاده از موادی مانند چرم، ‌چوب و ‌فلز برای‌ دیزاین قطعات پلاستیکی را میسر می‌سازد.
  • با حداکثر کیفیت و گرافیک، محصولات را جذاب، گیرا و مشتری‌پسند می‌کند.
  • دوام و ماندگاری محصول را بالا می‌برد.
  • مقاومت بالایی در برابر عوامل فیزیکی و محیطی مخرب دارد.
  • همراه و منطبق با استانداردهای زیست‌محیطی و محیط سبز پایدار است.
  • امکان بازیافت را به دلیل استفاده از مواد اولیه سالم و زیست‌پذیر ارتقاء می‌دهد.
  • امکان توسعه صنایع پایین‌دست و مکمل در چرخه رشد صنعتی و تجاری را فزونی می‌بخشد.
  • قدرت بازاریابی خاموش و وفادارسازی مصرف‌کننده به محصول را افزایش می‌دهد.

IMD در آنیل‌پک

دکوراسیون و تزئین درون قالبی، تکنیک و فناوری دشواری است. آنیل‌پک، با تسلط بر IMD، این آزادی را در اختیار تولیدکنندگان کشور قرار داده است تا بتوانند محصولاتی با امکانات ظاهری نامحدود تولید کنند. ‌رنگ‌ها و الگوهای منحصر به فرد‌، بافت‌ها و تصاویر کاملاً یکپارچه، تجهیزات مدرن و کارآمد، نیروی انسانی متخصص و کارآزموده و… تصاویر واضحی از سطح توانمندی این مجموعه صنعتی در فرآیند IMD است که نشان‌ می‌دهد تیم تخصصی آن چگونه توانسته یک شریک مورد اعتماد برای فعالان صنایع مختلف باشد.

این شرکت، آن‌گونه نقاط قوت منحصر به فرد خود و نحوه تثبیت و تقویت آن‌ها را شناخته‌؛ که وقتی مشتری درهر نقطه‌ی جغرافیایی از ایران نیازی به IMD داشته باشد، می‌تواند، اهداف خود را با وضوح تحقق‌یافته ببیند. آنیل‌پک، به عنوان رکنی غیرقابل حذف در زنجیره تأمین و تولید ظروف IMD کشور، این توانایی را دارد که  تولید، تزئین و بسته‌بندی کارآمد را طی زمانی کوتاه برای مشتریانش فراهم سازد و محصولی را تحویل دهد که اقتصادی، مبتنی بر فناوری، مهارت‌محور، منعطف، با کیفیت، جذاب، سازگار با محیط زیست و بازاریابی قدرتمند باشد.