عناوین صفحه
محصولات
TML چیست؟
دستگاه‌های قالب‌گیری و تهیه قالب برای ظروف، با روش‌های مختلفی کار می‌کنند. یکی از این روش‌ها، ترموفرمینگ (Thermoforming) است. واژه فرمینگ(Forming) در این روش، به معنای فرم‌دادن و شکل‌دهی است. واژه ترمو (Thermo)نیز به معنای استفاده از انرژی حرارتی برای نرم‌کردن مواد اولیه و آماده‌سازی برای فرمدهی است.
بدین‌‌سان، ترموفرمینگ، یک فرآیند چند مرحله‌ای است که بر مبنای تغییرات فیزیکی و بدون هیچ واکنش شیمیایی، مواد اولیه را به وسیله قالب‌گیری به انواع محصولات قابل استفاده تبدیل میکند. در این فرآیند، ورق‌های پلاستیکی، با دمای مناسب و با« خلاء، فشار هوا و مکانیکی» حرارت داده می‌شوند تا منعطف شوند. سپس به کمک قالب‌های متفاوت، شکل و فرم می‌گیرند و در نهایت، پس از شکل‌گیری، از قالب خارج شده و ضایعات آن‌ها جدا می‌شود تا به شکل محصول نهایی درآید.
دسته‌بندی فرآیند شکل‌دهی حرارتی
درترموفرمینگ، فرآیند شکل‌دهی با حرارت، معمولاً با سه روش اصلی انجام می‌شود:
- شکل‌دهی حرارتی خلاء(Vacuum Thermoforming)؛ اولین و ساده‌ترین فرآیند شکل‌دهی حرارتی است. در این روش با ایجاد فشار منفی از طریق کشیدن هوا از تعدادی محفظه، ورق پلاستیکی پیش‌گرم‌شده روی قالب سرد می‌نشیند و بدین صورت، ورق، سرد و سخت شده و به شکل قالب درمی‌آید. در این روش ضخامت دیواره‌های محصول نهایی تقریباً مشابه ورق اولیه است، به همین جهت، شکل‌دهی حرارتی با خلاء برای تولید قطعات محکم بسیار کاربرد دارد. همچنین این روش برای تولید محصولاتی که فرمی پیچیده و عمقی زیاد ندارند،مناسب و مقرون به صرفه‌تر است.
- شکل‌دهی حرارتی با فشار هوا (Pressure Thermoforming)؛ مشابه روش استفاده از خلاء است. با این تفاوت که از فشار مثبت هوا برای هدایت ورق پلاستیکی به داخل قالب استفاده می‌شود؛ به نحوی که نیروی فشار هوای اضافی موجود، باعث حرارت دیدن ورق، انعطاف‌پذیری و فرم‌گیری آن خواهد شد. در این روش، ورق می‌تواند در دماهای پایین‌تری هم شکل بگیرد و سرعت تولید، جزئیات و بافت در آن نسبت به روش شکل‌دهی حرارتی خلاء بیشتر است.
- شکل‌دهی حرارتی مکانیکی(Mechanical Thermoforming)؛ روشی است که ورق پلاستیکی گرمانرم«ترموپلاستیک» به صورت مکانیکی و با نیروی تماس مستقیم شکل داده می‌شود. در این روش، ورق پلاستیکی توسط قسمت مثبت قالب (Core)، به سمت حفره قالب یا قسمت منفی (Cavity) هدایت شده و به شکل مدنظر در می‌آید. مهم‌ترین مزیت این روش، ابعاد دقیق‌تر محصول و جزئیات هندسی آن در هر دو روی قطعه، نسبت به دو روش پیشین است.
مواد اولیه کاربردی در روش ترموفرمینگ
مواد اولیه مورد استفاده در این روش، ترموپلاستیک یا گرمانرم است. ترموپلاستیک یا گرماپلاستیک، به نوعی پلاستیک ساخته شده از رزین‌های پلیمری گفته می‌شود که با گرم‌شدن همگن می‌شوند؛ یعنی در درجه حرارتی خاص و مشخص، منعطف شده و پس از سرد شدن، جامد می‌شوند. مزیت اصلی ترموپلاستیک‌ها، تحمل آن‌ها در برابر فعال‌شدن مکرر است. می‌توان آن‌ها را چندین بار گرم کرد و تغییر شکل داد. این ویژگی باعث می‌شود پلاستیک‌های ترموپلاستی قابل بازیافت نیز باشند.
علاوه برآن، مواد ترموپلاستیک، ویژگی‌هایی مشابه لاستیک را دارند و می‌توانند از استحکام یکسانی برخوردار باشند. تحمل دمایی مواد ترموپلاستیک نیز متفاوت و خاص است. برخی از آن‌ها می‌توانند خواص خود را تا ۱۰۰ درجه فارنهایت حفظ کنند، در حالی که برخی دیگر تا ۶۰۰ درجه فارنهایت قابلیت تحمل دارند. همچنین بیشتر ترموپلاستیک‌ها، عایق الکتریکی و حرارتی خوبی هستند.
کاربردهای ترموفرمینگ
متناسب با ضخامت ورق‌های مورد استفاده در این روش، فرآیند ترموفرمینگ نازک(Thin-gauge) یا ضخیم(Heavy – gauge) خواهد بود و بر این اساس، کاربردهای متفاوتی را نیز ایجاد میکند.
ورق‌های با ضخامت بالا در قطعاتی با طول عمر زیاد مثل سازه‌های دائمی کاربرد دارند؛ مانند کیوسک‌ها، اتومبیل‌ها، کامیون‌ها، تجهیزات پزشکی، تجهیزات حمل مواد، یخچال و فریزر، چشمه‌های معدنی و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی؛ درحالی که ورق‌های با ضخامت کم، اغلب در تولید قطعات یکبار مصرف و قابل بازیافت و در درجه اول برای تولید ظروف بسته‌بندی محصولات دارویی، غذایی، ظروف یکبار مصرف و ظروف مایکروویوی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل حساسیت صنعت غذایی، جنس این ورق‌ها برای ظروف و بسته‌بندی مواد خوراکی از مواد پلیمری پلاستیکی است که دارای ویژگی‌های مناسب برای نگهداری مواد غذایی باشند و مانع از آلودگی مواد غذایی شوند؛ موادی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌آمید، پلی‌اتیلن‌ترفتالات، پلی‌پروپیلن، پلی‌استایرن و پلی‌وینیل‌کلراید.
مزایای روش ترموفرمینگ
ترموفورمینگ، فرآیندها و محصولات مرتبط با آن از جایگاه مهمی در زندگی روزمره و روند صنعتی جامعه برخوردار هستند. این روش و محصولات آن، مزایای زیادی دارند که باعث شده سطح اثرگذاری آن‌ها کاملاً مشهود باشد.
- مواد اولیه ترموفورمینگ، ایمن، سالم و قابل بازیافت هستند.
- محصولات ترموفرمینگ، ماندگاری بالایی دارند.
- تولید در این روش، سریع است و محصولاتش حداکثر کیفیت را دارند.
- فرمدهی محصولات در این روش، آسان است و تنوع محصول بالایی را ایجاد میکند.
- تأمین نیازهای مصرف‌کنندگان آن بسیار‌کوتاه است.
- امکان سفارشی‌سازی طیف گسترده‌ای از محصولات با آن وجود دارد.
- تنها روشی است که قابلیت قالب‌گیری ورق‌های پلاستیکی بسیار بزرگ را دارد.
- از انواع مختلف پلاستیک‌های ترموپلاستی می‌توان در این روش استفاده کرد.
- هزینه‌های تجهیزات، ابزار‌سازی و مهندسی در آن پایین و مقرون به صرفه است.
لیبل درون قالبی ترموفرمینگ (TML)
لیبل درون قالبی(In mould labeling)، به طور مستقیم از این تکنیک اقتباس شده است: برچسب پلی‌پروپیلنِ(PP) از پیش چاپ شده درون قالبی قرار می‌گیرد که شکل محصول نهایی را دارد، مثلاً شکل سطل ماست. سپس پلی‌پروپیلن مذاب به قالب اضافه شده، با لیبل ترکیب می‌شود و در حین پخت و خشک‌شدن شکل قالب را به خود می‌گیرد؛ در نتیجه، لیبل و بسته‌بندی در طی این فرآیند با هم آمیخته و جزیی از یکدیگر می‌شوند. اما فرآیند تولید این نوع لیبل نیز شیوه‌‌های مختلفی دارد. ترموفرمینگ، یکی از این روش‌هاست که می‌توان آن را یک تکنولوژی نوین در لیبل‌زنی درون قالبی برای بسته‌بندی‌های ترموفرم دانست. در این روش، لیبل از قبل در داخل قالب قرار می‌گیرد و مواد پلاستیکی نرم شده وارد قالب شده، با لیبل آمیخته می‌شود و در نهایت شکل دیواره قالب که همان فرم ظرف نهایی برای بسته‌بندی محصول است را به خود می‌گیرد. به نحوی که نتیجه نهایی، یک ظرف پلاستیکیِ حاوی لیبل است که در یک مرحله تولید و برچسب‌گذاری شده است.
مزایای ترموفرمینگ TML
- ایده‌آل‌ترین فناوری برای ظروف بسته‌بندی با دیواره نازک است.
- ظاهری با کیفیت حداکثری را به محصولات ترموفرم می‌بخشد.
- امکان اجرای طراحی‌های پیچیده و چندرنگ برای دستیابی به سطحی زیبا و اثرگذار را ایجاد میکند.
- پوشش بیشتری نسبت به دیگر فرآیند‌های تولید IML دارد.
- یک راه حل نوآورانه در بسته‌بندی محصولات غذایی از حیث ارتقاء سطح سلامت و ایمنی است.
- به دلیل کاربرد مواد اولیه سالم و بازیافت‌پذیر، راه‌حل منسجم‌تری برای محیط‌سبز پایدار است.
- از حیث نوع تجهیزات و ماشین‌آلات کاربردی در طول فرآیند تولید، سازگاری بالاتر و قابلیت تنوع بیشتری را به محصول نهایی می‌دهد.
- محدودیت‌های دیگر فرآیندها از نظر اندازه و بزرگی قالب را ندارد و سفارشی‌سازی را آسان‌تر میکند.
- نیاز به حرارت و فشار هوای کمتری در فرآیند قالب‌گیری دارد و این از الزامات مانع‌زای برچسب‌زنی کم میکند.
- امکان برندینگ موثر و متمایزسازی محصولات در بازارهای رقابتی را بیشتر میکند.
ترموفرمینگ IML آنیل‌پک
بسته‌بندی محصول، همیشه باید جذابیت ویژه‌ای داشته باشد. IML-T شرکت آنیل‌پک تضمین میکند که به محصول هویت ببخشد. کاریزمای صنعتی خاصی را برای آن ایجاد کند. امکان تولید و بسته‌بندی کارآمد را طی یک مرحله و در زمانی کوتاه فراهم سازد. با تکیه بر توان بالای فناوری، موفقیت محصول برخوردار از لیبلی کاملاً متمایز، جذب‌کننده و اقناع‌گر در بازار فروش را فزونی بخشد و به هنگام نیاز به محصولی سفارشی، بدون واسطه، سریع، مقرون به صرفه و با کیفیتی شاخص، نیاز مشتری را تأمین کند.
تیم آنیل‌پک، به عنوان پیشگام فناوری T-IML در ایران، با دانش عملی بالا، ماشین‌آلات پیشرفته و حرفه‌ای و تجربه مبتنی بر تخصص، آماده است تا بهترین‌ها را برای به دست آوردن و انحصار بازار تجاری داخل و خارج از کشور به مشتریان خود عرضه کند و شریک و همراه آن‌ها باشد.